空压机大电流引起局部发热的解决方法

1.大电流接触器触头发热的解决办法

在生产实践中，经常发生大中型设备上配套的大电流接触器动触头过热现象。

有时即使一台新的接触器，也用不上半年就烧坏了动触头与铜辫连接处的胶木架。其发热多数情况是由于大电流接触器的动触头做成插入式。

带口部分与铜辫叠在一起用螺栓固在胶木架上。由于豁口存在，减少了与铜辫及胶木架之间的接触面积，在吸合时触头受到冲击，次数一多，螺栓处就容易松动。

触头一松动，接触电阻就增大，造成触头发热，再使铜辫上的搪锡受热流出，加剧发热，形成恶性循环，直至把触头烧红，最终烧焦胶木架，铜辫也受到损伤。

解决此类大电流接触器动触头发热的关键在于使触头与铜辫连接紧密，使之不再松动。 最有效的办法是用气焊把动触头和铜辫焊在一块。

具体操作方法是：先把动触头和铜辨用螺栓压紧，然后再用黄铜焊条分三个面焊接。

焊好后去掉螺栓，用锉刀修整。如果触头有烧伤的麻点，可用银合金焊条进行修补；没有麻点的旧触头最好也用银合金焊条薄薄地挂上一层，然后用细砂布打磨光滑。

经过上述办法处理，动触头就不会发热了。此法对延长接触器的使用寿命有显著效果，也保证了配套设备的安全运行。

2.低压大电流电机铝芯电源线接头发热的处理

一些低压大容量电动机的电源线采用铝芯绝缘电缆。例某厂有4台380V、 320kW的异步电动机，电源线为双根240mm2 铝芯油浸纸绝缘电力电缆。

在运行中经常出现接线柱发热、铝接头发热和焊锡熔化等现象，对生产影响很大。电源 线接头发热的原因是由于铝芯与铝接头接触电阻太大(即接触面积太小) 所致。

对此，应采取增大铝芯与铝接头接触面积并加焊连接的措施。

首先将铝接头穿线孔底端线芯达不到的有空隙部位锯开口或钻通。 接着，把电缆芯线洗净插人铝接头并压接，然后在端部用气焊堆焊。

这样，铝芯与铝接头间能充分地接触并牢固地连成一体 (大截面铜芯导线与铜接头的连接也需如此处理)。

洗净铝芯油浸纸绝缘电力电缆芯线的方法是: 先切除原来发热的铝接头，并 剥去约200mm长电缆芯线头处绝缘，接着将铝芯逆绞向松开，刮去每股表面的污物，然后用汽油洗净，顺向绞紧芯线即可。